Ca componentă de bază a schimbătorilor de căldură a plăcilor,Plăcile schimbătorului de căldurăÎmbunătățiți eficiența transferului de căldură prin structuri ondulate. Cu avantajele de dimensiuni mici și schimb de căldură rapidă, acestea au devenit principalul transportator al transferului de căldură în multe domenii precum industria, HVAC și alimente.
Domeniul de fabricație industrială: recuperare eficientă a energiei
În procesarea mecanică, plăcile schimbătorului de căldură sunt utilizate pentru a răci uleiul hidraulic și lichidul de tăiere. Prin fluxul invers al mediului rece și fierbinte, temperatura uleiului poate fi controlată în intervalul optim de 35-55 ℃, reducând rata de defecțiune a echipamentului cu 40%. În industria chimică, schimbul de căldură pentru medii corozive (cum ar fi soluții de acid și alcalin) utilizează în mare parte plăci de titan sau hastelloy, care pot rezista la medii extreme cu valori de pH de 1-14 și au o eficiență a schimbului de căldură cu 30% mai mare decât cea a schimbătorilor de căldură tubulară.
În sistemul de răcire a fabricii de oțel, placa de schimbător de căldură din oțel inoxidabil poate rezista la o temperatură ridicată de 150 ℃ și poate transfera 200kW de căldură pe metru pătrat de suprafață de schimb de căldură pe oră, eliminând rapid căldura reziduală generată de frecarea cu role pentru a asigura continuitatea producției.
HVAC și refrigerare: Controlul temperaturii de precizie
Sistemele centrale de aer condiționat se bazează pe plăci de schimbător de căldură pentru a obține schimbul de căldură apă-apă. Schimbătorii de căldură care utilizează 316 plăci din oțel inoxidabil (grosime 0,3-0,5 mm) pot controla fluctuațiile temperaturii camerei în ± 1 ° C, economisind 20% energie în comparație cu schimbătoarele de căldură tradiționale de coajă și tub. În unitățile de pompă de căldură, plăcile de aluminiu cu acoperiri hidrofile pot reduce reziduurile de condens și pot crește eficiența încălzirii cu 15% iarna.
Sistemul de condensare a depozitării la rece folosește plăci de schimbător de căldură rezistente la temperaturi scăzute (temperatura de lucru - 40 ° C până la 120 ° C). Proiectarea compactă economisește 30% din spațiul de instalare. Tehnologia de conversie a frecvenței poate ajusta cu exactitate ieșirea de răcire pentru a răspunde diferitelor nevoi de stocare.
Alimente și medicamente: garanție de schimb de căldură curat
În procesarea alimentelor, plăcile schimbătorului de căldură sunt utilizate pentru pasteurizare （, cum ar fi laptele și sucul）. Sunt confecționate din oțel inoxidabil de calitate alimentară 304 cu o rugozitate de suprafață a RA≤0,8 μm pentru a evita creșterea microbiană. Plăcile pot fi dezasamblate și curățate îndeplinind standardele de igienă FDA. În procesul de răcire a mustrării berii de bere, schimbătorul de căldură pentru farfurii poate reduce mustul de la 80 ℃ la 10 ℃ în 10 minute, păstrând substanțele cu aromă.
Sistemul de preparare a apei distilate din industria farmaceutică folosește plăci de schimbător de căldură lustruit electrolitic pentru a se asigura că nu există precipitații de impuritate în timpul procesului de schimb de căldură, care îndeplinește cerințele certificării GMP și este adesea utilizat pentru încălzirea și răcirea apei pentru injecție.
Domeniul de protecție a energiei și a mediului: economisirea energiei și reducerea emisiilor
Recuperarea căldurii de deșeuri a gazelor de ardere a centralelor termice folosește plăci de schimbător de căldură rezistente la coroziune, care pot recupera căldura în 200-300 ℃ gaze de ardere pentru preîncălzirea apei cazanului, economisind 5% -8% din cărbunele standard anual. Sistemul de răcire a bateriei de noi vehicule cu energie transferă rapid căldura prin plăci de aluminiu, astfel încât temperatura de funcționare a bateriei să fie stabilizată la 25-35 ℃, prelungind durata de viață a serviciului.
În timpul procesului de uscare a nămolului a stației de epurare, placa schimbătorului de căldură transferă căldura aburului în nămol, evaporează apa și recuperează apa condensată, realizând reciclarea energiei și reducând costurile de tratament cu 30%.
Odată cu dezvoltarea tehnologiei materiale, produse noi, cum ar fi plăcile acoperite cu grafen （Conductivitatea termică a crescut cu 50%） și plăcile antibacteriene sunt în continuă emergență, care promovează aplicarea deSchimbătoare de căldurăÎn medii extreme, cum ar fi explorarea aerospațială și în mare parte și continuă să extindă limitele utilizării căldurii.